Анотація:
МЕТА РОБОТИ - розробка наукових та технологічних принципів створення і управління структурою поліфункціональних гетерогенних порошкових композитів на основі легованих залізовуглецевих сплавів, одержуваних шляхом направленого синтезу твердих фаз в процесах реакційного спікання, механо-хімічної обробки порошків та гарячої обробки тиском пористих заготовок.
ОБ'ЄКТ ДОСЛІДЖЕННЯ - спечені та гарячештамповані високозносостійкі
порошкові матеріали конструкційного призначення на основі залізовуглецевих легованих сплавів з твердими присадками карбідів, нітридів і боридів систем Fе-Мn-С(В), Fе-Sі-С(В), Fе-Ті-С(В), Fе-Сг-С.
МЕТОДИ ДОСЛІДЖЕНЬ - експериментальні дослідження термічного синтезу, пресування, спікання та гарячого штампування; металографічний, хімічний, рентгенівській фазовий та мікрорентгеноспектральний аналізи матеріалів та визначення їх основних фізико-механічних та трибо логічних властивостей.
Обгрунтована доцільність та ефективність використання схем легування економно легованими конструкційних порошкових сталей кремнійвміщучими лігатурами систем Si-В-С та Мn-Sі-С. Розроблена технологія одержання нових складів спечених сталей, оптимізовані технологічні режими та проведено дослідження їх фізико-механічних та трибологічних властивостей.
Показана висока ефективність використання процесів гарячого штампування для виготовлення композитів на основі карбідотитанових та карбідохромових лігатур.
КЛЮЧОВІ СЛОВА: ПОРОШОК, СПІКАННЯ, ЗАЛІЗО, СТАЛЬ, КАРБІД, МАРГАНЕЦЬ, КРЕМНІЙ, КАРБІДОСТАЛЬ, ГАРЯЧЕ ШТАМПУВАННЯ.
Опис:
СКОРОЧЕНИЙ ЗМІСТ ВИСНОВКІВ РЕЦЕНЗЕНТІВ.
Відзначена актуальність теми, грунтовно досліджено особливості отримання поліфункціональних гетерогенних порошкових композитів на основі систем: Fе-Sі-С(В), Fе-Мn-С(В), Fе-Ті-С(В). Fе-Сг-С. Вивчено процеси структуроутворення в процесі реакційного спікання та механо-хімічній обробці сумішей легуючих компонентів з основою матеріалу. Досліджено основні фізико-механічні та трибологічні властивості одержаних матеріалів та оптимізовано їх хімічний склад. Поряд із цікавими даними
фундаментального характеру, отримані результати мають беззаперечну прикладну
направленість і можуть знайти широке застосування на підприємствах країни.
ПРОПОЗИЦІЇ ПРО ПОДАЛЬШЕ ВИКОРИСТАННЯ РЕЗУЛЬТАТІВ РОБОТИ.
Результати роботи можуть бути використані у хімічній, металургійній, нафтохімічній та інших галузях машинобудування для виготовлення виробів конструкційного та інструментального призначення, що працюють в умовах високих навантажень й інтенсивного тертя.
